為了在鋁表面上形成硬表面層，一些鋁工件將進行氧化處理。這種工藝效果不僅可以提高鋁單板的使用性能，還可以提高工件的美觀性。但是，經(jīng)過鋁氧化處理后，仍有一些需要注意的事項，否則鋁單板的使用效果會很差，甚至會導致鋁的早期損壞。
1、 熱水沖洗
目的是使薄膜老化，但應嚴格控制水溫和時間。如果水溫過高，薄膜會變薄，顏色會變淺。如果處理時間過長，將出現(xiàn)上述類似問題。適宜的溫度和時間為：溫度40～50℃，時間0.5～1min。
2、 干燥
自然干燥。用熱水清洗并裝滿大麥的工件斜掛在架子上，使工作表面上的自由水沿直線向下流動。流向下角的水滴被毛巾吸收，通過這種方法干燥的薄膜的顏色不受影響，看起來很自然。
3、 老化
老化方法可根據(jù)氣候條件確定。在有陽光的夏天，它可以暴露在陽光下。在雨天或冬天，它可以在烤箱中烘烤。工藝條件為：溫度40~50℃，時間10~15分鐘。
4、 不合格零件的修理
不合格的導電氧化膜零件應在干燥和老化工藝前挑出，因為干燥和老化后很難去除膜層，會影響鋁單板的表面粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單的措施來解決。
先將不合格工件夾在鋁陽極氧化夾具上，然后按照硫酸溶液中鋁的陽極氧化方法進行陽極氧化2-3分鐘。在膜層變軟并脫落后，在稍微清潔堿性溶液并暴露硝酸后，可再次進行導電陽極氧化。
氧化鋁銫電鍍工藝要求在轉(zhuǎn)移到熱處理或焊接工藝之前用有機溶劑清潔工件，以去除表面上的油污。然而，目前一般不可能這樣做。因此，工件表面會形成一層帶有油污的燒焦材料。該焦化材料層難以在有機溶劑中除去。如果浸入堿性溶液中，會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或不規(guī)則，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。